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热等离子体高温多级气化固化系统

系统原理

高温多级热解气化技术是在无氧或缺氧条件下,高温加热有机物使其分解,使有机物的大分子裂解成为小分子直到变为气体,从而获得可燃气体的技术。

该系统利用热等离子体火炬产生热量,在800~1100℃高温还原条件下,将废弃资源的有机成分进行热解气化生成合成气,将无机物成分转化为炉渣。生成的合成气可以直接采用燃气发电机发电,经济效益高,排放优异。

Ø可处理的废弃资源种类多样(生活垃圾、危险废弃物、污泥、低品质煤炭、秸秆、轮胎等)
Ø形式多样的资源回收方式(燃气发电、热电联产、氢回收等),提升废弃资源的附加值
Ø无需复杂的尾气处理设备即可满足排放要求,尤其是二噁英排放优异
Ø底渣及飞灰等危害环境的焚烧残留物少
Ø系统结构简单
Ø资源回收率高,经济效益好
Ø热等离子火炬使用寿命长

性能优势

该工艺与传统焚烧工艺相比:

Ø经济效益高40%
Ø一般污染物排放降低90%
Ø二噁英排放降低95%
Ø占地面积减少50%~70%
Ø运行成本极低

二噁英近零排放!!!

排放指标

该工艺与传统焚烧工艺相比:

数据

二氧化硫

mg/m3

氮氧化物

mg/m3

烟尘

mg/m3

一氧化碳

mg/m3

二噁英

ngTEQ/Nm3

氯化氢

mg/m3

氟化氢

mg/m3

高温气化实测数据

9

175

16.1

78

0.007

 

ND

危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2014

200

400

30

80

0.1

50

2.0

系统比较

该工艺与传统焚烧工艺相比:

名称

气化

焚烧

备注

工作原理

无氧热解气化

富氧燃烧

热源

热等离子体火炬、少量空气、垃圾化学能

垃圾化学能、空气、其它热源如重油、天然气等

生成物

合成气+底渣

蒸汽+底渣

尾气处理

简单

复杂

活性炭吸附

需要

去除二噁英

适用处理量

5t/ 2000t/

大于300t/

备注:传统焚烧设备二噁英吸附用的活性炭在失效后可以通过热解气化系统进行无害化处理

系统亮点

该工艺经济效益为什么高?

Ø 热解气化后生成的合成气直接驱动燃气发电机发电,发电效率28%,而普通蒸汽发电效率只有18%
Ø 热解气化工艺生成的尾气污染物含量极低,只需要简单的布袋除尘器、石灰脱酸塔即可。而普通焚烧工艺尾气处理设备复杂,需要除尘器、石灰脱硫、脱硝及活性炭吸附二噁英,投资及运行成本高昂
Ø 热等离子体火炬冷启动时点火速度快,节省成本及点火时间

该工艺排放指标为什么低?

Ø 热解气化工艺是无氧热解气化,不是传统意义上的富氧焚烧,因此从原理上就决定了尾气不会含有太多的粉尘、SO2和Nox,因此经过简单处理后烟气排放指标就会非常好
Ø 二噁英的产生是由于氧化气氛下燃烧不充分导致的,控制二噁英的方法是3T+E(温度T+停留时间T+均匀性T+还原气氛E)热解气化炉最高炉膛温度为1100℃,烟气在炉膛里有足够的停留时间,可以将二噁英快速分解;热解气化炉炉膛温度均匀性好;气化炉后的管道为还原气氛;余热锅炉快速将烟气温度降低到300℃以下,从而防止二噁英再次合成。

因此热解气化从原理上就降低了二噁英的产生量,不需活性炭吸附也可以达到优异指标

系统框图

备注:以上系统包含了气化与固化两种功能,系统最终配置会根据不同项目要求进行调整

底渣处理

气化残渣玻璃体固化

标准的热解气化系统核心设备采用气化炉,产生的残渣为粉末状,需要通过传统的水泥固化处理。也可以单独配备热等离子体火炬固化设备,将残渣直接熔融后形成玻璃体,对环境无害,可用于制作环保砖以及借助重结晶方法制作人造大理石。有重金属的残渣玻璃化后直接填埋就可以了。

热解气化系统也可以采用气化熔融炉设备,兼具气化与玻璃化两种功能,残渣直接做成玻璃体。设备更紧凑,维护更方便。

主要应用领域

Ø 生活垃圾处理
Ø 危险废弃物处理
Ø 秸秆处理
Ø 污泥处理

Ø 工业废弃物、轮胎、低品质煤炭等可燃物处理


传统焚烧可以处理的垃圾,都可以通过热解气化系统来处理!

快速链接:
E+H
ROCOIL
Rockwell
Schneide
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